CJW-4000型号探伤机

    设备简介

1、 设备名称、型号

CJW-4000型微机控制荧光磁粉探伤机

2、 设备概述

    该机为微机控制半自动湿法荧光磁粉探伤设备。它以小型工业可编程序控制器（PLC）为核心对系统的机械程序动作，能按规定程序完成除人工观察及上、下料以外的全部探伤过程，既可自动操作，又可手动单步操作。

磁化电源主电路采用目前通用的可控硅无级调压电路，用隔离主变压器以低电压大电流输出，对工件进行周向、纵向及复合磁化，从而一次性探伤可检查出工件表面和近表面因锻压、淬火、研磨、疲劳而引起的裂痕及夹渣等细微缺陷。

磁化电源控制电路采用目前先进的集成电路技术，利用改变可控硅导通角来调整主电路输出电流的大小，磁化电流连续可调，交流磁化具有断电相位控制功能，既可用于连续法探伤，又可用于单方向磁化时的剩磁法探伤，其剩磁稳定度好。该机周向磁化采用通电法，纵向磁化采用双线圈法。其周向电极的夹紧及线圈进退采用气缸驱动，加配有紫外灯及暗室,即可对工件进行荧光磁粉探伤。适用于机械、汽车、航空、内燃机、铁道等行业对各种中小型铁磁性零件的磁粉探伤。

3、结构形式（如图）

3.1磁化电源控制柜

    磁化电源控制柜为直立式结构，柜体左右两侧有两扇门，控制面板装在控制柜的前面 。柜内立式安装着一块元器件安装板，上面安装有空气开关、电源控制器件、可编程序控制器(PLC)、交流磁化控制电路、电流指示系统、可控硅等控制元件。控制柜由电缆与夹持装置相连接。

3.2夹持装置

    夹持装置以床身为基础，不锈钢集液槽为界，分上下两部分。

下部右侧装有磁化电流输出周、纵向主变压器、互感器和连接铜排。后侧中下部为气动元件安装板。右侧装有不锈钢储液箱。。磁化电源的主变压器和磁化器、线圈的连接导体均采用紫铜排及软电缆连接而成。主变压器铁芯和磁化器引磁轴均采用冷轧高矽矽钢片制作，所有电气元件均经过严格老化筛选，确保质量。

上部装有导轨、固定电极箱、移动电极箱。移动电极箱置于导轨之上，其移动以减速机手动达到调节电极间距的目的。导轨表面渡有硬铬，既防生锈又确保硬度。固定电极置于床身之左上端，以螺栓与集液槽、床身紧固。两移动线圈分别套在左右电极轴上。工件夹紧控制是以左电极箱上的气缸推动电极轴来实现的。

该设备的观察暗室，是用方钢焊接制成，四周用遮光布遮光，而且暗室前门的帘布可旋转前后收放，极大方便较重工件用航车上下料。在前后两检测位置的上前方400mm处配有一套LED式紫外灯。

3.3磁悬液喷洒及回收系统

磁悬液喷洒及回收系统由集液槽、储液箱、抽液泵、搅拌器、输液管、控制阀和喷液杆组成。其中储液箱为独立整体，它根据液体流动原理设计而成，箱盖上装有抽液泵，进行磁悬液的抽液和搅拌。为了使磁悬液不产生吸附沉淀，储液箱与集液槽均采用非磁性材料不锈钢制成。

4、特点

4.1、中央处理系统采用PLC控制，即可实现手动控制（单步操作）又可实现自动控制，这样探伤机各部分的动作时间更准确，能有效的保证探伤灵敏度，避免人为的漏检，同时降低了操作者的劳动强度，最大限度地提高设备的使用效率；

4.2、电流表采用国内最先进的数显表（以为采用指针电流表，误差大），数值更为准确直观；

4.3、交流磁化电源主电路，采用可控硅无节调压，工作噪音小，输出功率大，重复使用率高，低压大电流输出，安全可靠；

4.4、周、纵向磁化电流均可分别连续可调；

4.5、交流磁化带断电相位控制功能，既可用连续法探伤，又可用剩磁法探伤，剩磁稳定度好；

4.6、夹紧装置采用气动夹紧，噪声小，速度均匀；

4.7、纵向采用双线圈推出磁化，磁场更均匀，速度更快，效率高；

4.8、机床的储液箱和储液槽均采用不锈钢材料制造，既适用于油剂磁悬液，又适用于水剂磁悬液。且磁粉搅拌均匀，无沉淀死角；

4.9、机床充磁按钮开关，既有手控，又有脚踩，便于探伤操作；

4.10、周、纵向主变压器绕组100%采用紫铜线（排）绕组。寿命长且输出电流更稳定；

4.11、暗室前布帘可往后翻转，方便较大工件的上下料；

4.12、紫外灯采用目前最先进的LED冷光源紫外灯，无需预热，随用随关，十分方便。使用寿命长且环保节能。   紫外线照度高≥4000uw/cm²，这样更清楚操作工观察，降低人为的漏检。

4.13、设备配有周向电流输出电桩头，并配有长10m截面为95mm²的电缆，便于对较大工件的探伤，实现一机多用的功能。

5、主要技术参数

5．1、周向磁化电流：AC   0－4000A（有效值） 连续可调，带断电相位控制器功能；

5．2、纵向磁化磁势：AC   0－14000AT （有效值）连续可调,带断电相位控制器功能；

5．3、夹紧方式： 气动夹紧，气源压力≥0.4MPa（气源用户自备）；

5．4、退磁效果： 工件退磁后剩磁 ≤0.3 mT

5．5、磁化方式： 周向、纵向和复合磁化；

5．6、操作方式： 自动操作和手动单步操作；

5．7、紫外线强度： 距工件表面380mm处不小于4000μw/cm²；

5．8、交流剩磁稳定度： ≤±5%；

5．9、探伤节拍：约30-40秒/件；

5．10、电极间距：0—1800mm；

5．11、灵敏度：  A型15/50试片清晰显示；

5．12、电源：三相五线  AC 380V  50Hz  约300A

6、工艺流程

连续法探伤工艺流程

 上料--夹紧--线圈推出（工件长度小于600mm时线圈不动）--转动--喷淋磁化--磁化--线圈退回--转动观察--退磁--松夹--下料

一、 设备使用环境

1、 温度  ：1⁰C ~ +40⁰C；

2、 相对湿度：不大于85 %；