CJW-2000型号探伤机

一、设备简介

1、 设备名称、型号

CJW-2000型微机控制荧光磁粉探伤机

2、 设备概述

    该机为微机控制半自动湿法荧光磁粉探伤设备。它以小型工业可编程序控制器（PLC）为核心对系统的机械程序动作，能按规定程序完成除人工观察及上、下料以外的全部探伤过程，既可自动操作，又可手动单步操作。

磁化电源主电路采用目前通用的可控硅无级调压电路，用隔离主变压器以低电压大电流输出，对工件进行周向、纵向及复合磁化，从而一次性探伤可检查出工件表面和近表面因锻压、淬火、研磨、疲劳而引起的裂痕及夹渣等细微缺陷。

磁化电源控制电路采用目前先进的集成电路技术，利用改变可控硅导通角来调整主电路输出电流的大小，磁化电流连续可调，交流磁化具有断电相位控制功能，既可用于连续法探伤，又可用于单方向磁化时的剩磁法探伤，其剩磁稳定度好。该机周向磁化采用通电法，纵向磁化采用磁轭法。其周向电极的夹紧采用气缸驱动，加配有紫外灯及暗室,即可对工件进行荧光磁粉探伤。适用于机械、汽车、航空、内燃机、铁道等行业对各种中小型铁磁性零件的磁粉探伤。

3、 结构形式（如图）

该设备为机、电一体式结构主要由电源控制安装板部分、周纵向复合磁化装置、以及紫外灯、暗室等组成。

电源控制安装板上设有PLC中央控制系统、控制元件、交流磁化控制系统、电流指示系统。

周纵向磁化装置主要由周向电极、纵向磁轭线圈、主变压器、周向磁化电极夹紧机构、磁悬液喷洒和回收系统、气动元件、紫外灯和暗室等几部份组成。被探工件的夹紧是通过气缸驱动来实现的。磁化电源的主变压器和电极、线圈的连接导体均采用紫铜排及软电缆连接而成。主变压器铁芯采用冷轧高矽矽钢片制作，所有电气元件均经过严格老化筛选，确保质量。

磁悬液搅拌喷洒及回收系统由储液箱、搅拌器、集液槽、抽液泵、输液管、喷液器组成。其中储液箱为独立整体，盖上装有抽液泵，进行磁悬液的搅拌和抽液，置于机床底部。为了使磁悬液不产生吸附沉淀，储液箱与集液槽均采用不锈钢制造。

该设备的观察暗室，是用方钢焊接制成，四周用遮光布遮光，在检测位置的上前方400mm处配一套LED紫外灯。

4、 特点

4．1、中央处理系统采用PLC控制，即可实现手动控制（单步操作）又可实现自动控制；

4．2、交流磁化电源主电路，采用可控硅无节调压，工作噪音小，输出功率大，重复使用率高，低压大电流输出，安全可靠；

4．3、周、纵向磁化电流均可分别连续可调；

4．4、交流磁化带断电相位控制功能，既可用连续法探伤，又可用剩磁法探伤，剩磁稳定度好；

4．5、夹紧装置采用气动夹紧，噪声小，速度均匀；

4．6、机床的储液箱和储液槽均采用不锈钢材料制造，既适用于油剂磁悬液，又适用于水剂磁悬液。且磁粉搅拌均匀，无沉淀死角；

4．7、机床充磁按钮开关，既有手控，又有脚踩，便于探伤操作

5、 主要技术参数

5．1、周向磁化电流：AC   0－2000A（有效值） 连续可调，带断电相位控制器功能；

5．2、纵向磁化磁势：AC   0－16000AT （有效值）连续可调,带断电相位控制器功能；

5．3、夹紧方式：气动夹紧，气源压力≥0.4MPa（气源用户自备；

5．4、磁化方式： 周向、纵向和复合磁化；

5．5、操作方式： 自动操作和手动单步操作；

5．6、紫外线强度： 距工件表面380mm处不小于2000μw/cm²；

5．7、退磁效果： 工件退磁后的剩磁≤0.3mT；（如退磁量大可单独另配退磁机）

5．8、探伤节拍：约8秒/件；

5．9、电极间距：0—500mm；

5．10、灵敏度：  A型15/50试片清晰显示；

5．11、电源：三相五线  AC 380V  50Hz  约120A

6、 工艺流程

连续法探伤工艺流程

    上料 ――夹紧――喷洒磁化――磁化――松开――观察――退磁――下料