通过被检测工件快速选型磁粉探伤机

磁粉探伤机采用电磁原理对铁磁性工件进行无损检测，可以非常快捷的检测出工件表面及浅表面的裂纹缺陷，这种无损检测方法，检测成本低，对人的学识水平要求低，是各类零部件制造企业首选的无损检测方法之一。

但由于磁力检测是通过给工件激磁，使工件表面及浅表面裂纹缺陷处产生漏磁场吸附磁粉形成便于人眼观察的磁痕来实现无损检测的，而各类工件有大有小、长的短的、几何形状千变万化不统一，要知道，磁在工件中的磁路走向会根据工件形状变化而变化，如果随便的用磁粉探伤机去磁检测零件，这就有可能出现漏检情况，比如我们需要检测钢管内壁，只是对钢管进行直接通电法，那就会检测不出来内壁缺陷，因为直接通电法的磁路不会经过钢管内壁，为避免这种情况的发生，就要根据工件的几何外形去分析磁路走向针对性选择磁化方式，才能避免检测时出现检测盲区，确保检测质量。

在此宏旭公司小编介绍几点通用的磁粉探伤机选型方式，可以让大家在一分钟内就能确定某个工件需采用什么样机型来检测。

1、外形：被检测零件外形可被两端夹持，如、螺栓、曲轴、齿轮轴、凸轮轴等直接选常用的具有直接通电法磁化功能的磁粉探伤机即可。如果工件长度超过600mm ,可以增加可移动线圈来确保纵向磁化检测效果。

被检测零件外形为中心带孔的环类件，则可以采用中心导体法或闭路磁轭法磁粉探伤机。确保内环类件内壁及端面的检测效果。

2、重量：被检测零件重量重且尺寸大，人力无法手持的，需采购载重型磁粉探伤机，该类磁粉探伤机针对工件外形会配套专用的载重托架及辅助转动装置，能够在确保操作者安全的同时，方便操作者对工件进行检测，提高 检测效率及灵敏度。

3、数量：被检测零件的检测量只有几十件的就可以考采用小型便携式探伤仪，当然这也不是绝对的，还需按检测工艺的要求来决定，检测工艺强调必须用磁粉探伤机的 还得优先考虑大型磁粉探伤机，检测零件量大的就可考虑检测线机型，检测线机型根据需要，可以有单工位、双工位、三工位等之分。

以上三点就是磁粉探伤机快速选型的通用要点，但还需强调下这只是磁粉探伤机的初步选型，还有详细细节需与我公司技术人员进行沟通，才能确保所做出探伤机符合要求，且性价比合适。