CJG-3000D型荧光磁粉探伤机

一、概述

1．用途

    CJG-3000D型微机控制荧光磁粉探伤机，是固定式、分立型交流多功能半自动湿法荧光磁粉探伤设备。它根据磁化原理设计制造而成，符合JB/T8290-1998《磁粉探伤机》标准。适用于机械、汽车、航空、内燃机、铁道等行业对各类铁磁性材料制成的零件的无损检验。能发现零件表面及近表面因铸造、锻压、拉伸、淬火、研磨、疲劳而产生的裂痕以及夹渣等极细微的缺陷。

2．原理

    该机以小型工业可编程序控制器（PLC）为核心，对系统的机械程序动作，如电极夹紧、线圈推缩、喷洒磁悬液、磁化、退磁、松夹、旋转等动作进行控制，能按规定程序完成除上下料及人工缺陷观察以外的全部探伤过程，即可自动单周操作，又可手动单步操作。

该设备对工件磁化采用复合磁化方式，即周向交流磁化和纵向交流磁化相配合，一次性探伤能检测出磁化范围内工件表面的全方位缺陷。周向磁化采用直接通电法，纵向磁化采用双线圈法。    

该设备磁化电源主电路采用可控硅无级调压电路，利用隔离主变压器以低电压大电流方式输出，对工件进行周、纵向复合磁化，从而一次性探伤就可检查出工件表面和近表面因锻压、拉伸、淬火、研磨、疲劳而引起的裂痕及夹渣等细微缺陷。

    控制电路采用集成电路技术，利用改变可控硅导通角来调整主电路输出电流的大小，磁化电流连续可调，并周向具有断电相位控制功能，既可用于连续法探伤，又可用于单方向磁化时的剩磁法探伤。

    本机的周向和纵向输出电压低于36V，因此不会对人体构成电的伤害。

3．磁粉探伤基本原理

    自然界中磁力线总能保持其连续性。当铁磁性工件放在使其饱和的磁场中时，磁力线便会被引导通过工件。如果磁力线遇到工件材料上的不连续（即裂纹、夹渣、气孔等缺陷），而磁力线为了保持自己的连续性，则必须绕过这些缺陷。

    若这些缺陷位于材料的表面或近表面，而由于工件中的磁力线已达到饱和状态，则磁力线就会绕过这些磁导率较低的（磁阻较大）区域而泄漏出工件表面形成“漏磁埸”。这样在缺陷的两侧便会产生磁极,将磁粉（或磁悬液) 喷洒于有缺陷工件表面，则缺陷磁极吸引磁粉，便可形成明显可见的线状或点状堆积。

    必须说明，工件经磁化后并不是所有的缺陷都能显示。当缺陷方向平行于磁力线时，磁力线就不能泄漏出工件表面，只有当磁力线与缺陷延展方向成一定夹角或互相垂直时，缺陷才能显示出来。

如缺陷离工件表面较深，磁力线虽然也能形成弯曲，但还不致于暴露在工件表面之外，则不会产生较大的“漏磁埸”，因此此刻的缺陷显示可能较弱或完全不显示。

二、设备的主要技术指标

1．磁化电流

  周向磁化电流： AC  0－3000A （有效值） 连续可调

                         带断电相位控制功能

  纵向磁化磁势： AC  0－16000AT （有效值） 连续可调

               带断电相位控制功能

2．电极间距：       50－830mm  可调（或根据用户要求定）

3．磁化方式：       周向磁化   纵向磁化   复合磁化

4．剩磁稳定度：     单方向磁化  ±5％

5．夹紧行程：       单向50 mm

6．磁化效果：       工件表面用A型15/50试片贴面，显示清晰

7．退磁效果：       工件退磁后剩磁 ≤0.3 mT

8．探伤节拍:         15秒/件（上下料时间除外）

9．气源压力：       ≥ 0.4 Mpa （气源用户自备）

10．紫外线强度:     距工件表面380 mm 处，紫外线强度

                    ≥ 3000μW/cm ²

11．电源:           三相五线  AC  380V±10%  50HZ最大瞬时 约 180A

12．暂载率:         ≥25%

三．结构形式 （见方案图）

    该机为机、电分体式结构，主要由磁化电源控制柜、夹持装置、磁悬液喷洒及回收系统、同步旋转机构、紫外灯、暗室及电脑摄像图片采集数据存储系统等部分组成。

1.磁化电源控制柜

    磁化电源控制柜为直立式结构，柜体左右两侧有两扇门，控制面板装在控制柜的前面 。柜内立式安装着一块元器件安装板，上面安装有空气开关、电源控制器件、可编程序控制器(PLC)、交流磁化控制电路、电流指示系统、可控硅等控制元件。控制柜由电缆与夹持装置相连接。

2.夹持装置

    夹持装置以床身为基础，不锈钢集液槽为界，分上下两部分。

下部右侧装有磁化电流输出周、纵向主变压器、互感器和连接铜排。后侧中下部为气动元件安装板。右侧装有不锈钢储液箱。。磁化电源的主变压器和磁化器、线圈的连接导体均采用紫铜排及软电缆连接而成。主变压器铁芯和磁化器引磁轴均采用冷轧高矽矽钢片制作，所有电气元件均经过严格老化筛选，确保质量。

上部装有导轨、固定电极箱、移动电极箱。移动电极箱置于导轨之上，其移动以减速机手动（或电动）达到调节电极间距的目的。导轨表面渡有硬铬，既防生锈又确保硬度。固定电极置于床身之左上端以螺栓与集液槽、床身紧固，并在两箱体上装有纵向磁轭线圈。工件夹紧控制是以左电极箱上的气缸推动电极轴来实现的。

该设备的观察暗室，是用冷板折制而成，前面外檐用遮光布遮光。在检测位置的上前方400mm配有一套LED紫外灯。其高低可通过螺杆得以调节。

3.磁悬液喷洒及回收系统

磁悬液喷洒及回收系统由集液槽、储液箱、抽液泵、搅拌器、输液管、控制阀和喷液杆组成。其中储液箱为独立整体，它根据液体流动原理设计而成，箱盖上装有抽液泵，进行磁悬液的抽液和搅拌。为了使磁悬液不产生吸附沉淀，储液箱与集液槽均采用非磁性材设料不锈钢制成。

4.摄像图片数据存储系统

   本设备设有手持式高分辨率摄像头拍照装置，并配有存储卡。便于有缺陷零件图片存储。

四．特点

1、中央处理系统采用PLC控制，即可实现手动控制（单步操作）又可实现自动控制；

2、磁化电源主电路，采用可控硅无节调压，工作噪音小，输出功率大，重复使用率高，低压大电流输出，安全可靠；

3、周、纵向磁化电流均可分别连续可调；

4、交流磁化带断电相位控制功能，既可用连续法探伤，又可用剩磁法探伤，剩磁稳定度好；

5、机床的储液箱和储液槽均采用不锈钢材料制造，既适用于油剂磁悬液，又适用于水剂磁悬液。且磁粉搅拌均匀，无沉淀死角；

6、机床充磁按钮开关，既有手控，又有脚踩，便于探伤操作；

7、连续磁化磁痕的显示效果好。

8、电流采集采用数显电流表，使电流值更精确，显示更直观。

9、采用LED紫外灯，照度高且寿命长，同时配有一紫外线照度计，随时可检测紫外线照度的大小，确保缺陷显示的可靠性。故更方便操作工的观察从而减小人为的漏检。

10、设备装有拍照装置，便于数据的采集保存。

五．工艺流程

上料--夹紧--转动--喷淋磁化--磁化--转动观察--退磁--松夹--下料

六、随机配备易损件及附件

七、质量保证

1．设备预验收

1．1预验收是指设备制造完毕后，出厂前的验收。设备发货前10-15天通知需方派员按预定日期到达供方进行设备预验收，按《JB/T8290-1998》标准和双方签定订的技术协议进行检验。验收结束，双方签订验收纪要后发货。

1．2设备预验收期间，若发现有双方签订的技术协议以外的问题，在返工量不大的情况下，供方在发货前可以给予解决。

2．安装调试

2．1安装调试是指设备到达需方后，在操作现场的安装与调试。设备到达需方后，3日内供方安装调试人员到达需方进行安装调试，并进行终验收，其验收标准按第六条第1.1款要求进行。若验收结果仍存在问题，供方可在不影响需方生产的前提下15天内给予解决。

2．2安装调试结束以双方签署的“终验收报告”之日起算保修期。

3．质量保证和售后服务

3．1设备所有原器件及原材料的购进，都是通过严格筛选和认证，保证是正规厂家生产。

3．2所有自制件均采用合格材料，严格按工艺要求设计制造。

3．3质量保证期：设备自双方签署合格的需方“终验收报告”之日起，保修12个月，并终身服务。

3．4保证期内出现设备本身质量问题，需方立即通知供方，供方在48小时内到达需方，免费修理。保证期限外出现质量问题，在48小时到达需方（有偿修理），均在15天内完成修复。

4．人员培训

   供方可免费为需方培训与使用设备的有关人员，培训地点在供方或需方，直至学会为止，但供方无权发证，如需上岗证，必须通过国家或部、省、行业举办的无损检测培训班，获取二级资格证方可上岗。