YGST-550型荧光渗透检测系统

1、概述(名称:YGST-550型荧光渗透检测系统)

该荧光渗透检测流水线主要由荧光渗透探伤设备、清洗设备、污水处理设备及辅助设施等组成。该流水线是按水洗型自乳化荧光渗透探伤工艺设计。

该荧光渗透检测设备主要由1个渗透浸泡升降平台槽、1个粗自动清洗槽、1个人工补偿清洗升降平台槽、2只热水箱、1只烘干箱和检验室及其它输送置台组成。

辅助设施由污水处理（该系统详见污水处理技术方案）；水箱、气动控制系统、各种管道等构成。

该检测线相关技术参数符合HB/Z61-98《渗透检验》、MH/T3002.1－1995《渗透检验》、GJB2367A-2003《渗透检验》标准规定要求。该生产线能按要求在清洗、渗透、干燥、显像、等工序进行半自动操作，减少人为因素对检测的影响，提高检测质量。可满足荧光渗透检测流水线检测各种零部件的表面开口不连续性的原材料缺陷、加工缺陷和使用过程中产生的缺陷。

检测工艺流程：

渗透滴落→自动粗清洗→人工补偿清洗→干燥→配粉显像→检验

工件输送方式：采用无动力滚筒输送

2、设备总体结构和总体要求

2.1 主体槽部分采用2mm的304拉丝不锈钢板制作，系统整体布局合理，所有水电气管路均布置在槽体后侧。外型美观大方，生产效率高，工作场地的布局合理。焊缝与基体，材料相同且颜色一致。内槽焊接后须做渗漏检查。槽体不得有扭曲、不平、变形等。

渗透浸泡槽和人工清洗槽体中的输送滚轮升降平台升起的最大高度，须与接口处输送滚轮平齐，便于运送零件。

2.2嵌入式控制面板，防止渗透液或其他液体滴落而造成按钮或仪表损坏。

2.3所有压缩空气管路上均安装油水分离器，经过滤后的压缩空气再通往各用气处，每一压缩空气出口处应装有压力表及减压阀，并可任意调节。

  2.4电气控制系统主要由可编程顺序控制器（简称PLC）、数字式温度控制器以及低压电器等部分组成，主行器为PLC，它同时受控数字式时间继电器盒控制面板（安装在各个槽子前的分控制面板）的控制。

2.5各槽工作时间和温度的设定采用PLC控制，连续可调、并具有报警功能。对温度实现实时测量，并采用PID调节保证温度的稳定。对水、气压力、液位、时间等有关参数在各槽后上方的显示器上显示，显示清晰醒目。当有关参数超过设定值时能自动报警。报警方式为声光报警。

2.6对传感器、电磁阀、电机、热电偶等各部件在接入处通过防水接线合进行联接。

2.7所有的轴承、重要部位的螺栓均采用不锈钢材质，确保设备的使用寿命。

2.8设备各工位正面均设有不锈钢的中、英文对照指示标牌300×200mm(可拆卸更换、标明材料的名称、牌号、级别等)。

2.9所有的输送槽之间衔接处采用U型不锈钢槽进行过渡，确保不漏液。

2.10气动元器件采用亚德客公司产品，接近开关采用欧姆龙公司产品、PLC采用三菱Q系列。

2.11对电气部分防护等级达到IP65。防水防尘。

2.12设备出厂时提供设备上所有仪器、仪表的说明书和合格证。

2.13整个检测线总功率不大于100KW。

2.14所有的显示装置、调节装置应便于观察和操作。

2.15所有的水电气管道（线）均安排的设备的后面，并采用不锈钢进行封闭，且上述的管道（线）在槽体向后2500mm范围内。

2.16装在各槽体面板上的按钮采用不锈钢按钮，保证按钮的使用寿命。

2.17所有气枪均设置在槽体外部，所有气枪均应配置汽水分离器。压缩空气必须经精密过滤器过滤（卖方购置）后方可接入设备。压缩空气气路分两路接入设备。（1.涉及用水的工位，2.不用水的工位）

3、槽体主要结构

3.1渗透液槽（1个）

3.2粗自动清洗输送槽（1个）

3.3人工补充清洗槽（1个）

3.4恒温烘干箱（1个）

3.5热水箱（2个）

3.6喷粉显像槽：

喷粉显像槽为设备的关键单元。手动翻盖式结构。槽内有效尺寸：长700×宽600×高500(mm)。该槽的翻盖四周装有密封条，并加有手动压紧装置，保证盖子的密闭性能，确保显像粉不外泄。

喷粉采用手动式粉暴发生器完成。配有粉罐、气源处理器件、吸尘器、粉罐加热装置等部分。

粉暴发生器将粉罐中的显像粉形成均匀的粉暴，施加到工件的表面。

气源处理器件将粉暴发生器用的气源进行稳压，并去除压缩空气中的水分。

吸尘器用于在喷粉显像结束后，将显像槽内的漂浮在空中的少量显像粉吸附，保证环境不受污染。

粉罐加热装置，对粉罐中的显像粉进行加热，防止显像粉受潮结块。

3.7暗室的基本组成：配置冷光源固定式白光灯（或冷光源强光手电）两套，白光强度380mm处大于2200Lux，工作台可承重60kg，。接入压缩空气，配备吹粉枪2把，压力可调0--0.034Mpa、压力表量程：0--0.1Mpa。

3.11控制柜参数

3.12配置表

3.8污水处理

一、概述

   SCL-2A半自动荧光渗透污水处理成套设备，由于要处理的荧光渗透污水中的污染因子分子结构稳定，处理难度大，所以处理工艺复杂，需经过多道工序处理，才能达到国家规定污水排放标准。该设备主要有调节池、生化反应器、破乳槽、沉淀池、气浮池、容气罐、中间池、砂过滤柱、活性碳过滤柱、加药桶、电气控制柜、气动控制系统、各种泵（计量泵）、阀、电磁阀和各种管路组成。

二、处理水量、水质、排放标准：

1、 处理水量：2吨/小时。

2、 处理主要污染因子：甘油或邻苯二甲酸二丁酯、LDE-305、PEB、YTP-15（荧光染料）、乳化剂（OT-7、MOA等)。

3、 排放标准：处理后水质达到现行国际标准《GB8978-1996》中规定的一级标准（主要指标COD 100mg/1、石油类 10mg/1、BOD₅ 30mg/1、PH 6-9、色度<50）排放要求，通过国家规定环保部门验收合格。

4、 占地面积：20平方米。

三、设备的总体结构和要求：

3.1经污水处理系统处理后的废水排入废水管内，其出水水质标准为《污水综合排放标准》（GB8978-3993）表4中第二类污染物最高允许排放浓度一级标准。

3.2污水处理系统应用计算机管理，采用进口工业人机界面（以下简称触摸屏）和小型工业可编程顺序控制器（以下简称PLC）进行集中统一控制，每道工序的工艺参数可预先在计算机上设置，在触摸屏控制面板上方便修改，每道工序配有声、光报警系统。

3.3设备各工位正面均设有铝质喷砂氧化的中、英文对照指示标牌330×300mm(标明各槽体功能的名称、用途等)。

3.4电源：三线五相，50Hz，380V，功率：30KVA，水源：0—0.3Mpa，压缩空气源：0--0.3Mpa。

3.5设备的电气控制部分应达到IP35等级，达到防水防尘的要求，工作时噪音必须小于30分贝。

3.6设备交付时提供的技术资料：

卖方向买方提供以下资料：一式四份（原件一份，复印件三份）：

设计图样；试验文件、校准文件；设计技术总结；外购件的合格证和使用说明书；安装平面布置图；电、气接线图；安装调试试车报告；使用及维护说明书；操作规程等。

3.7处理污水量为： 2吨/小时。

设备运行时不应有污水、臭氧的泄露，整体噪音应低于60dB。

3.8污水处理主要介质：

荧光检验生产线污水处理系统的污水来自荧光渗透检测的清洗工位，主要成分为表面活性剂、乳化油、荧光染料和荧光增白剂等，污染物为COD、BOD、SS、YTP-35（荧光染料）石油类等。污水水质主要指标如下：

CODcr≤10000mg/L(重铬酸钾氧化法)；

BOD5≤3000mg/L(五天培养法)；

SS（悬浮物）≤800mg/L；

石油类≤200mg/L。

3.9经污水处理系统处理后的废水排入废水管内，其出水水质标准为《污水综合排放标准》（GB8978-3993）表4中第二类污染物最高允许排放浓度一级标准。

具体指标如下：

PH：6~9；

CODcr≤100mg/L；BOD5≤20mg/L；SS≤70mg/L；

阴离子活性剂≤5mg/L；

石油类≤5mg/L；色度≤50倍。

四、工艺流程及说明

1. 工艺流程图（见图1）

图1  荧光渗透污水处理工艺流程图

2. 工艺流程说明

   荧光渗透探伤流水线污水进入配置曝气装置的综合调节池（污水的来水量波动较大，水质也不均匀，必须有足够大的调节池，以保证后续处理设备的污水水量、水质稳定，取得预期的处理效果）后用潜污泵抽入生化反应器，然后进入破乳槽精置撇油后，在破乳槽内投入破乳剂氧化钙及助凝剂碱式氧化铝，经破乳凝聚后的乳化污水自流至沉淀池进行固液分离，清水从下部流入中间水池，然后用提升泵抽入石英砂过滤柱，经过滤柱内滤料进一步拦截粗大颗粒后，再流入活性碳过滤柱吸附脱色，出水清澈透明达标排放。

   破乳槽 分三隔、集破乳、凝聚浮上于一体

   生化反应器  采用沸石为滤料，因沸石是人工筛选出来的天然矿矿石，具有离子交换性和吸附性，比表面积可达500-1000km²。沸石首先把污水中额度有机物吸附在沸石的外表及内部，微生物吸附在沸石的表面。在充氧的条件下，微生物在沸石表面形成生物膜进行厌氧消化有机物，在沸石内部产生厌氧消化，这两过程是同时发生的。这样既有厌氧消化和好氧消化过程，使水中的有机物进一步消化掉，在池下部这过滤层，这样了出水水质达到后续处理系统进水要求。生化反应器中设有反洗回流装置，使过滤，吸附下来的杂质回流至调节池，这样保证了主体设备长期稳定运行。

  沉淀池 选用附中心倒流筒及射板的竖流式沉淀池，其固液分离效果良好，排泥方便，占地较少，出水经浮池进一步进行固液分离，脱除色度，乳化液中细小的浮油粘附于气浮池释放器释放出的微小气泡（微米级）四周，以上浮的形式托出水面，形成浮渣定期排入集油箱，清水从下部流入中间水池。

4、设备交付时应提供的技术资料：

交付设备时向最终用户提供以下资料，1式3份（原件1份，复印件2份）：

设计图样；试验文件、校准文件；设计技术总结；外购件的合格证和使用说明书；安装平布置图；电气接线图；气路图；管路图；PLC程序；安装调试试车报告；全部设备合格证；荧光生产线合格证；使用及维护说明书；操作规程；装箱单；主要材料的合格证等。

5、设备验收标准：

HB/Z61《渗透检验》标准；美国ASTM E165、ASTM E1417《渗透检验》标准；JB/T2611-92《试验机通用技术要求》标准；双方签订的合同及技术协议。

6、技术培训：

6.1由卖方在最终用户现场负责向最终用户维修人员免费提供为期5天设备维护、保养及故障排除等方面的维修培训。

6.2由卖方在最终用户现场对最终用户操作人员免费提供为期5天的操作培训。

7、设备的安装、调试：

设备安装由卖方负责进行。设备到达后最终用户通知卖方，卖方须在3日内抵达的最终用户现场，20日内完成安装调试。

设备调试完毕后，设备连续运行48小时，由最终用户理化部门检验合格并对设备各系统功能演示认可后，进行最终验收，设备验收以最终验收为准。设备各性能指标应达到技术协议中规定的要求，生产线上所配备的仪表传感器等计量器具须经有资质的计量部门鉴定合格。

8、质量保证：

设备最终验收合格之日起保质期为24个月，在保质期内如因制造原因引起的故障，卖方将无条件到最终用户进行免费维修；如因最终用户使用不当造成的损坏，卖方在维修过程中只收取相应成本费。

在质量保证期内设备发生故障时，在接到最终用户通知后24小时内做出反应；一线服务工程师48小时内到达最终用户现场。若设备故障停机时间累计超过一个月，质保期则相应顺延。

质保期满后，卖方对设备实行终身维护服务，并在接到最终用户维修通知后24小时内做出反应，48小时内一线维修工程师抵达最终用户现场.

9、荧光渗透检验流水线设备清单