CJW-9000荧光磁粉探伤机

一、设备制造验收标准

按JB／T8290－1998《磁粉探伤机》标准；

二、设备名称及型号

CJW-9000微机控制接箍荧光磁粉探伤机

1．设备概述

    该机为微机控制半自动湿法荧光磁粉探伤设备。它以小型工业可编程序控制器（PLC）为核心对系统的机械程序动作，能按规定程序完成除人工观察及上、下料以外的全部探伤过程，既可自动操作，又可手动单步操作。

磁化电源主电路采用目前通用的可控硅无级调压电路，用隔离主变压器以低电压大电流输出，对工件进行周向、纵向及复合磁化，从而一次性探伤可检查出工件表面和近表面因锻压、淬火、研磨、疲劳而引起的裂痕及夹渣等细微缺陷。  

磁化电源控制电路采用目前先进的集成电路技术，利用改变可控硅导通角来调整主电路输出电流的大小，磁化电流连续可调，交流磁化具有断电相位控制功能，既可用于连续法探伤，又可用于单方向磁化时的剩磁法探伤，其剩磁稳定度好。该机周向磁化采用通电法，纵向磁化采用磁轭线圈。其周向电极的夹紧穿棒采用气缸驱动，并配有紫外灯及暗室。适用于机械、汽车、航空、内燃机、铁道等行业对各种中小型铁磁性零件的荧光磁粉探伤。

2．结构形式（如图）

该设备为机、电分体式结构，主要由电源控制柜、磁化装置以及紫外灯、暗室等组成。

电源控制柜内设有PLC中央控制系统、控制元件、交流磁化控制系统、电流指示系统。

磁化装置主要由周向电极、闭路磁轭线圈、主变压器、周向磁化穿棒机构、托架、磁悬液喷洒和回收系统、气动元件、紫外灯和暗室等几部份组成。被探工件的穿棒是通过气缸（或电机）驱动来实现的。磁化电源的主变压器和电极、线圈的连接导体均采用紫铜排及软电缆连接而成。主变压器铁芯采用冷轧高矽矽钢片制作，所有电气元件均经过严格老化筛选，确保质量。

磁悬液搅拌喷洒及回收系统由储液箱、搅拌器、集液槽、抽液泵、输液管、喷液器组成。其中储液箱为独立整体，盖上装有抽液泵，进行磁悬液的搅拌和抽液，置于机床底部。为了使磁悬液不产生吸附沉淀，储液箱与集液槽均采用不锈钢制造。

该设备的观察暗室，框架采用方管制作而成，四面及顶部采用遮光布光，顶上装有排风扇，经济实用，在检测位置的上前方400mm处配一套管式紫外灯。

3. 原理

 该设备对工件的磁化采用复合磁化方式,即周向磁化和纵向磁化相配合，可一次性检测出磁化范围内工件表面的全方位缺陷。周向磁化采用穿棒通电法磁化，纵向磁化采用穿棒通磁感应法，利用工件中感应的二次电流对工件进行磁化。周向磁化和纵向磁化均使用 50Hz 工频交流电作为电源，两路电压的相位相差120^o。工件在复合磁化时，由失量分析可知，在环形工件的内外表面将形成一个随时间变化的椭圆形旋转磁场。只要选择合适的磁化电流强度，就能使环形工件的内外表面获得较均匀的磁场分布。

    该设备磁化电源的主电路采用可控硅无节调压电路，利用隔离主变压器以低电压大电流方式输出，对工件进行周、纵向交流复合磁化，从而一次性探伤就可检查出环形工件内外表面和近表面因锻压、拉伸、淬火、研磨、疲劳而引起的裂痕及夹渣等细微缺陷。

 控制电路采用集成电路技术，利用改变可控硅的导通角来调整主电路输出电流的大小，磁化电流连续可调，并具有断电相位控制功能，既可用于连续法探伤，又可用于单方向磁化时的剩磁法探伤。

 本机的周向和纵向输出电压低于36V，因此不会对人体构成电的伤害。

4．磁粉探伤基本原理

 自然界中磁力线总能保持其连续性。当铁磁性工件放在使其饱和的磁场中时，磁力线便会被引导通过工件。如果磁力线遇到工件材料上的不连续（即裂纹、夹渣、气孔等缺陷），而磁力线为了保持自己的连续性，则必须绕过这些缺陷。

 若这些缺陷位于材料的表面或近表面，但由于工件中的磁力线已达到饱和状态，则磁力线就会绕过这些磁导率较低的（磁阻较大）区域而泄漏出工件表面形成“漏磁场”。这样在缺陷的两侧便会产生磁极,将磁粉（或磁悬液) 喷洒于有缺陷工件表面，则缺陷磁极吸引磁粉，便可形成明显可见的，相对于缺陷宽度放大了的线状或点状磁粉堆积。

    必须说明，工件经磁化后并不是所有的缺陷都能显示。当缺陷方向平行于磁力线时，磁力线就不能泄漏出工件表面，只有当磁力线与缺陷延展方向互相垂直或成一定夹角时，缺陷才能显示出来。

5．特点

5．1、中央处理系统采用PLC控制，即可实现手动控制（单步操作）又可实现自动控制；

5．2、交流磁化电源主电路，采用可控硅无节调压，工作噪音小，输出功率大，重复使用率高，低压大电流输出，安全可靠；

5．3、周、纵向磁化电流均可分别连续可调；

5．4、交流磁化带断电相位控制功能，既可用连续法探伤，又可用剩磁法探伤，剩磁稳定度好；

5．5、纵向采用闭路磁环，确保纵向裂纹无漏检；

5．6、机床的储液箱和储液槽均采用不锈钢材料制造，既适用于油剂磁悬液，又适用于水剂磁悬液。且磁粉搅拌均匀，无沉淀死角；

5．7、机床充磁按钮开关，既有手控，又有脚踩，便于探伤操作；

5．8、托架中心高可适当调整能适应多种规格接箍的探伤；

5．9、内外喷洒保证接箍内外壁缺陷全方位显示；

4、主要技术参数

4．1、周向磁化电流：AC   0－9000A（有效值） 连续可调，带断电相位控制器功能；

4．2、纵向磁化磁势：AC   0－12000AT （有效值）连续可调,带断电相位控制器功能；

4．3、退磁效果： 工件退磁后的剩磁≤0.3mT；

4．4、夹紧方式： 气动夹紧，气源压力≥0.4MPa（或电动）；

4．5、磁化方式： 周向、纵向和复合磁化；

4．6、操作方式： 自动操作和手动单步操作；

4．7、紫外线强度： 距工件表面380mm处不小于1000μw/cm²；

4．8、交流剩磁稳定度： ≤±5%；

4．9、探伤节拍：约30秒/件；

4．10、适用范围：最大外径≤550mm；

4．11、灵敏度：  A型15/50试片清晰显示；

4．12、电源：三相四线  AC 380V  50Hz  约250A

5、工艺流程

5．1、连续法探伤工艺流程

上料 ――穿棒――内外喷洒――磁化――退棒――转动观察

――翻转90°――转动观察――退磁――下料

5．2、操作程序为：先根据工件的大小将托架中心高调整到适当位置，然后人工将工件放在托架上，启动工作按钮，设备按设定程序进行穿棒夹紧喷洒磁化，然后退棒转动观察并托架翻转90°再观察，观察完毕后退磁下料，完成一件工件的探伤过程。

6．主要配置

6．1、PLC可编程序控制器　　　　　　　　　　　欧姆龙

6．2、可控硅　　　　　　　　　　　　　　　　　上整厂

6．3、电器元件　　　　　　　　　　　　　　　　人民电器、斯耐特

6．4、气动元件　　　　　　　　　　　　　　　　亚格特

6．5、电机　　　　　　　　　　　　　　　　　　上海电机厂

6．6、主变　　　　　　　　　　　　　　　　　　自制

6．7、触发电路板　　　　　　　　　　　　　　　自制

6．8、紫外线灯管　　　　　　　　　　　　　　　进口菲利浦

三、使用环境

1、温度  ：1⁰C ~ +40⁰C；

2、相对湿度：不大于85 %；