CZD-2型电脉冲探伤机

CZD-II型荧光磁粉探伤机

1.设备型号及组成：

1.1、设备型号：CZD-II型荧光磁粉探伤机

1.2、设备组成：

电脉冲磁化探伤机

浸泡装置

250输送退磁机

高照度紫外灯

暗室系统

2.设计制造标准：

采用国家JB/T8290—1998《磁粉探伤机》标准设计制造。

3.探伤工件：

3．1、粉末冶金件

4.工艺流程：

探伤工艺流程: 上料-→电脉冲线圈磁化-→磁悬液浸泡-→输送-→紫外灯缺陷观察-→退磁-→下料

5.工作原理及设备性能：

    该机采用剰磁法探伤，以微机控制半自动探伤机，它以小型工业可编程序控制器（PLC）为核心对工件磁化时间、浸泡机的升降、料框输送、退磁、等机械程序动作进行控制，能按规定程序完成除上料、观察以外的全部探伤过程，既可自动操作，又可手动单步操作。操作人员的劳动强度小。

磁化电源主电路采用可控硅无节调压电路，隔离高电压、大电流脉冲输出。磁化采用线圈法，直流脉冲电源，确保工件缺陷能最好显示，从而可检查工件表面和近表面因锻造、淬火、磨削、疲劳而引起的裂痕、折叠及夹渣等细微的缺陷。并可根据工艺要求对磁化电流可调，具有工作噪音小、性能可靠的优点，同时PLC工作程序还可根椐探伤需要自行改变。

6.主要技术参数：

磁化磁势：DC 0-75000AT连续可调；

磁化原理：纵向线圈法；

磁化方式：单方向磁化；

操作方式：自动控制和手动单步操作；

磁悬液:   荧光磁粉和无味煤油；

探伤磁化时间：≤1盒/1秒；

退磁方式：远离式退磁；

退磁效果：退磁后工件表面的剩磁≤0.3ｍＴ；

探伤灵敏度：按中华人民共和国机械行业标准JB/T6065—92《磁粉探伤用标准试片》规定，工件表面用 A型2号（15/50）试片贴面，清晰显示；                         

电源：三相五线，AC 380V±10%，50HZ，瞬时（小于0.5秒）最大电流约120A。

7.设备的组成及结构：

设备属固定分立组合型结构，主要包括磁化探伤机、浸泡装置、输送退磁机构、高强度紫外灯、暗室等几部分组成，并以相应方式联于一体。

7.1、磁化探伤机

设备采用PLC自动侍服控制探伤工艺过程，由磁化线圈、主变压器、磁化电源、电器元件、二极管、控制电路、连接电缆铜排等组成的独立设备，可单独使用也可组合使用；

7.2、250输送带式退磁机

 退磁采用远离式退磁，交流电流通过线圈能产生很强的交变磁场，通过通电线圈的工件也被反复磁化，当工件远离线圈时，工件中的磁场强度也呈指数关系衰减，达到了对工件退磁的目的

7.3、浸泡装置

该设备为独立装置，底部为V型结构便于磁粉搅拌，工作平台由气缸驱动升降；

7．4、输送机构

由角钢、槽钢及不锈钢焊制而成，以减速电为动力，驱动不锈钢网链带动料框移动；

7．5、高强度紫外灯（主要部件滤光玻璃、灯泡为进口件）

8.设备使用环境及安装要求：

1. 环境温度：-10° - +40°C

2. 相对湿度：不大于85°C

3. 安装时设备放在平整的水泥或水磨地面上即可，无需与地面固定。